Flange pescoço de soldagem de bunda

O flange de soldagem de bunda é uma espécie de ajuste de tubo, que se refere ao flange com o pescoço e a transição circular do tubo e a bunda soldada com o tubo. O flange de soldagem de bunda não é fácil de se deformar, tem uma boa vedação e é amplamente utilizada. Possui requisitos correspondentes de rigidez e elasticidade e transição de afinamento de soldagem de bunda razoável. A distância entre a junção soldada e a superfície da articulação é grande e a superfície da articulação está livre da deformação da temperatura de soldagem.

Escopo de aplicação do flange de soldagem de bunda
O flange de soldagem de bunda não é fácil de se deformar, tem uma boa vedação e é amplamente utilizada. Possui requisitos correspondentes de rigidez e elasticidade e transição de afinamento de soldagem de bunda razoável. A distância entre a junção soldada e a superfície da articulação é grande e a superfície da articulação está livre da deformação da temperatura de soldagem. Ele adota uma estrutura de forma relativamente complexa, adequada para oleodutos com grande flutuação de pressão ou temperatura ou tubulações com alta temperatura, alta pressão e baixa temperatura. É geralmente usado para a conexão de tubulações e válvulas com PN maior que 2,5MPa; Também é usado para pipelines que transmitem mídias caras, inflamáveis ​​e explosivas.

Processo de produção do flange de soldagem de bunda
Forjamento, fundição, placa média girando
O formulário de conexão é soldagem unilateral e conexão de porca dupla face.
O produto apresenta uma aparência bonita, superfície lisa, resistência a ácido e álcalis, anticorrosão e forte desempenho da textura.
O processo de produção inclui materiais de corte do forno de oxigênio, forjando como um todo ou forjando e cortando os produtos acabados.
Modo de processamento de alta precisão CNC torneira, perfuração de perfuração CNC Rocker.

Parâmetros do produto do flange de soldagem de bunda
(1) Diâmetro do parafuso do parafuso Centro Círculo: 50mm --- 2130mm
(2) Diâmetro do orifício do parafuso: 11mm-30mm
(3) Espessura do flange: 12mm-58mm
(4) Diâmetro externo do tubo: A (17,2-2032mm) B (14-2020mm)
(5) Diâmetro interno do flange: A (18-2036mm) B (15-2024mm)
(6) Peso teórico do flange: 0,36 kg - 234,6 kg (DN1800)

Requisitos técnicos para flange de soldagem de bunda
A. Os requisitos técnicos e os requisitos técnicos do flange de soldagem de bunda devem atender aos requisitos correspondentes do JB4726-4728. 1. Os esquecidos de grau I são permitidos para o aço carbono e a austenítica de aço inoxidável com pressão nominal PN de 0,25MP-1.0MPa. 2. Além das seguintes provisões, os peças com pressão nominal de PN de 1,6MPA-6.3MPa devem atender aos requisitos de grau II ou superior. 3. Se uma das seguintes condições for atendida, atende aos requisitos de III e à tona: (1) seguir -se para flanges com pressão nominal pn ≥ 10,0mpa; (2) CHROMIUM MOLYBDDENUM ATEIROS ATEIROS COM PRESSÃO Nominal PN> 4,0MPa; (3) Esqueiros de aço ferrítico com pressão nominal PN> 1,6MPa e temperatura de trabalho ≤ - 20 ℃.

B. Os flanges de soldagem de bunda geralmente são feitos de peço ou processo de forjamento e rolagem. Quando for feito de placa de aço ou aço de seção, deve atender aos seguintes requisitos: 1. O flange de soldagem de bunda deve estar sujeito a detecção de falhas ultrassônicas sem defeito de delaminação; 2. O aço deve ser cortado em tiras ao longo da direção do rolamento, dobrada e soldada em um anel, e a superfície do aço formará a superfície cilíndrica do anel. Não é permitido usinar diretamente a placa de aço em um flange de soldagem no pescoço; 3. A solda de bunda do anel deve ser a solda total da penetração; 4. A solda de bunda do anel deve estar sujeita a tratamento térmico pós -solda e detecção de falhas radiográficas ou ultrassônicas 100%. A detecção de falhas radiográficas deve atender aos requisitos de Classe II do JB4730 e a detecção de falhas ultrassônicas deve atender aos requisitos da Classe I do JB4730.

C. A inclinação externa do flange de soldagem do pescoço não deve ser maior que 70 °. Os parâmetros técnicos do flange de soldagem de bunda devem ser estritamente controlados durante a produção e a soldagem para garantir que possa dar um jogo completo ao seu papel e valor na produção e no uso.

Padrões de produção comuns
Ministério da Indústria Química Padrão Hg / T20592-2009
HG/T20615-2009
NACIONAL GB / T9115 1-2000 、 GB / T9115. 2-2000 、 GB/T9115. 3-2000 、 GB/T9115. 4-2000
Padrão de Ministério das Máquinas JB / T86 2-94
Marine Standard CB / T47-1999

Materiais de produção de flange de soldagem de bunda
WCB (aço carbono), LCB (aço carbono de baixa temperatura), LC3 (aço níquel a 3,5%), WC5 (1,25% de cromo, aço molibdênio a 0,5%), WC9 (2,25% de cromo), C5 (5% de cromio% molibdênio), C12 (cromo a 9%, 1% de molibdênio), CA6NM (4 (12% de aço de cromo), CA15 (4) (12% de cromo), CF8m (316 aço inoxidável), CF8C (347 aço inoxidável), CF8 (304 aço sem padrão ), CF3 (aço inoxidável 304L), CF3M (aço inoxidável 316L), CN7M (aço de liga), M35-1 (Monel) N7M (Hastelloy B), CW6M (Hastelloy C), Cy40 (Incroná)

Os flanges incluem: flanges de aço forjado de aço carbono, aço de liga, aço de baixa temperatura, aço inoxidável, liga de base de aço e níquel de dupla fase, esquecimento de aço para várias caldeiras e vasos de pressão, além de várias máquinas e esquecer.

As placas de flange incluem flange de soldagem plana, flange de soldagem de bunda, flange de soldagem plana, flange de soldagem de bunda do pescoço, flange de manga solta, flange grande mecânica, flange de vaso de pressão, flange de soquete, flange de parafuso, tampa do flange, placa cega espetacular, tubo, placa de tubo, Plugue, bueiro, flange de energia eólica, flange de tubo e flange de precisão CNC.

Nossos parceiros são especializados em flanges, incluindo os padrões - Ansi; Din; BS; UNI; Jis; SABS1000/3, também o design personalizado. Possui fábrica de forjamento e fundição que está bem equipado e possui um sistema grave para o controle de qualidade, que abrange todos os processos de fabricação (inspeção da matéria-prima, corte, aquecimento, gorging, tratamento térmico, usinagem, perfuração, marcação, lavagem, lavagem , inspeção final, embalagem, entrega).

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